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光學(xué)微電子凈化工程目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造和生物化學(xué)、醫(yī)1藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。是將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給于特別設(shè)計之密閉空間。
無塵車間的目的是為了營造一個更優(yōu)良的產(chǎn)品制造環(huán)境，能夠很好地調(diào)節(jié)控制車間內(nèi)部的溫度、濕度、塵埃、壓力等環(huán)境要素。將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，保證制造產(chǎn)品順利而。無塵車間不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。 無塵車間等級劃分及用途無塵車間根據(jù)不同的環(huán)境要素調(diào)控要求可劃分成不同等級。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計與改進時，務(wù)必將各工序的人、機、料、法、環(huán)5因素有機化學(xué)融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計與改進時，務(wù)必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。 3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計與改進時，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹(jǐn)記：原材料的挪動、轉(zhuǎn)動姿勢等將會會造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產(chǎn)事故。 5、機動靈活原則。在布局設(shè)計時，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
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